Il tuo olio idraulico è ottimizzato per le prestazioni?

Nel complesso mondo dei macchinari industriali e delle attrezzature mobili, la linfa vitale di qualsiasi sistema idraulico è innegabilmente il fluido che lo alimenta. Olio idraulico non serve semplicemente come mezzo per la trasmissione di potenza, ma svolge un ruolo fondamentale nella lubrificazione delle parti mobili, nella dissipazione del calore e nell'allontanare i contaminanti dai componenti sensibili. La scelta del fluido idraulico giusto è una decisione fondamentale che determina l'efficienza, la longevità e l'affidabilità delle apparecchiature costose. Man mano che i macchinari si evolvono per funzionare a pressioni più elevate e temperature più estreme, la domanda di lubrificanti specializzati è aumentata. È qui che una produzione avanzata e un rigoroso controllo di qualità diventano essenziali. Fondata nel gennaio 2017, LEANON Petroleum Technology Co., Ltd. ha investito 200 milioni di RMB per realizzare un moderno impianto di produzione di lubrificanti con una capacità annua di 150.000 tonnellate, su un'area di 120 mu (circa 80.000 metri quadrati). In quanto impresa petrolchimica integrata, l'azienda si impegna nella produzione, nella ricerca e sviluppo e nelle vendite. L'azienda aderisce rigorosamente alle normative ambientali nazionali e ha ottenuto risultati significativi nella gestione aziendale, nell'innovazione tecnologica, nello sviluppo del prodotto e nell'acquisizione di talenti. Ha ottenuto le certificazioni ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949 Automotive Quality Management System, nonché l'accreditamento del laboratorio nazionale CNAS, garantendo che ogni goccia di olio soddisfi gli standard più elevati del settore.

Comprendere i fondamenti dell'olio idraulico

Grado di viscosità dell'olio idraulico Spiegato

La proprietà più critica dell'olio idraulico è la sua viscosità o la sua resistenza al flusso. Il Grado di viscosità dell'olio idraulico è standardizzato dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) in numeri ISO VG (grado di viscosità) come ISO VG 32, 46, 68 e 100. Questo numero indica la viscosità cinematica dell'olio a 40 gradi Celsius. Selezionare il grado di viscosità corretto è un atto di bilanciamento; se l'olio è troppo denso (viscosità elevata), crea un attrito eccessivo del fluido, con conseguente funzionamento lento, consumo energetico elevato e potenziale cavitazione nelle pompe. Al contrario, se l'olio è troppo fluido (bassa viscosità), non riesce a mantenere un film lubrificante sufficiente tra le parti in movimento, con conseguente aumento del contatto metallo-metallo, usura accelerata e perdite interne. Gli ingegneri devono considerare l'intervallo di temperature operative del macchinario per selezionare un grado che mantenga una viscosità adeguata sia alle temperature di avvio che a quelle di picco operativo. Sono disponibili anche oli multigrado, simili agli oli motore, per fornire migliori indici di viscosità in caso di sbalzi di temperatura più ampi.

• ISO VG 32 viene generalmente utilizzato in ambienti a bassa temperatura o applicazioni ad alta velocità.
• ISO VG 46 è il grado più comune e offre una bilancia per uso industriale generale.
• ISO VG 68 è adatto per applicazioni ad alta temperatura e alta pressione che richiedono film più spessi.
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Viscosità e fluidodinamica

Olio idraulico ad alta viscosità Applicazioni

Mentre gli oli idraulici standard funzionano bene per i macchinari generali, scenari specifici per servizi pesanti richiedono l'uso di Olio idraulico ad alta viscosità . Questi fluidi sono formulati con una viscosità dell'olio base più elevata o miglioratori dell'indice di viscosità per mantenere la resistenza della pellicola in condizioni di carichi gravosi e temperature elevate. In settori quali la laminazione dell'acciaio, macchinari per presse pesanti o attrezzature per scavi all'aperto che operano in climi caldi, il sistema richiede un fluido che non si diluisca sotto pressione. L'elevata viscosità garantisce che la pompa e gli attuatori siano adeguatamente separati da una pellicola lubrificante, prevenendo un'usura catastrofica. Tuttavia, questi oli richiedono un'attenta progettazione del sistema per garantire che la pompa possa aspirare il fluido più denso durante gli avviamenti a freddo, spesso richiedendo riscaldatori di aspirazione o sistemi di preriscaldamento.

Composizione e chimica dei fluidi

Additivi antiusura per olio idraulico

L'olio base da solo non può resistere alle rigorose esigenze dei moderni sistemi idraulici; richiede un cocktail chimico complesso noto come additivi. Additivi antiusura per olio idraulico sono specificatamente progettati per formare uno strato limite protettivo sulle superfici metalliche, prevenendo saldature, rigature e rigature quando il film lubrificante viene momentaneamente spremuto. Gli additivi antiusura più comuni contengono Zinco e Fosforo (ZDDP), che forniscono un'eccellente protezione per le pompe a palette e a pistone. Tuttavia, sono disponibili anche additivi antiusura senza ceneri per sistemi in cui la contaminazione di zinco potrebbe danneggiare i convertitori catalitici o altri componenti sensibili. Oltre alla protezione dall'usura, i pacchetti di additivi includono antiossidanti per prolungare la durata dell'olio prevenendo l'ossidazione e la formazione di morchie, inibitori della ruggine per proteggere i componenti interni dalla corrosione e agenti antischiuma per prevenire l'intrappolamento di aria che può causare un funzionamento spugnoso e guasti al sistema.

• Il dialchilditiofosfato di zinco (ZDDP) fornisce uno strato sacrificale per proteggere le superfici metalliche.
• Gli additivi senza ceneri proteggono i componenti argentati presenti in alcune pompe.
• Gli additivi antischiuma prevengono la formazione di schiuma che porta a una scarsa risposta del sistema.

Fluido idraulico biodegradabile Soluzioni

Con la crescente consapevolezza ambientale e normative più severe, Fluido idraulico biodegradabile è diventato un segmento vitale del mercato della lubrificazione. Questi fluidi sono generalmente formulati a partire da esteri sintetici, oli vegetali (come quello di colza o di girasole) o polialfaolefine specializzate progettate per degradarsi rapidamente e in modo innocuo nell'ambiente. Vengono utilizzati principalmente in applicazioni in cui esiste un rischio elevato di perdite nel suolo o nei corpi idrici, come attrezzature forestali, macchine agricole, applicazioni marine e sistemi idraulici operanti in parchi nazionali o impianti di trattamento delle acque. Mentre le generazioni precedenti di fluidi biodegradabili soffrivano di scarsa stabilità all’ossidazione e problemi di compatibilità, le formulazioni moderne offrono prestazioni che rivaleggiano con gli oli minerali, anche se spesso a un costo iniziale più elevato e con requisiti di monitoraggio della compatibilità più rigorosi per guarnizioni e tubi flessibili.

Manutenzione e cura del sistema

Olio per il lavaggio del sistema idraulico

L'installazione di olio idraulico nuovo e di alta qualità in un sistema sporco è uno sforzo inutile che può portare a un rapido degrado dell'olio. Olio per il lavaggio del sistema idraulico è un fluido specializzato a bassa viscosità utilizzato durante la fase di manutenzione e messa in servizio dei sistemi idraulici per rimuovere contaminanti, morchie, vernici e vecchi residui di olio. Il lavaggio è essenziale dopo un grave guasto di un componente, quando si cambia tipo di fluido o durante l'avvio iniziale di un nuovo sistema per eliminare i detriti di costruzione. L'olio di lavaggio spesso contiene detergenti e disperdenti che aiutano a sospendere le particelle in modo che possano essere filtrate. Viene generalmente fatto circolare ad alta velocità per indurre turbolenza nelle linee e rimuovere i depositi nei tratti morti e nei collettori. Una volta completato il processo di lavaggio e raggiunti gli obiettivi di pulizia del fluido (solitamente misurati mediante il numero di particelle ISO), l'olio di lavaggio deve essere scaricato completamente prima di riempire nuovamente il sistema con l'olio idraulico operativo.

• Indispensabile per rimuovere i residui di assemblaggio nei nuovi macchinari (messa in servizio).
• Utilizza proprietà a bassa viscosità per creare turbolenze ad alta velocità per la pulizia.
• Previene la contaminazione di fluidi operativi costosi rimuovendo i vecchi fanghi.

Domande frequenti

Come scelgo il giusto Grado di viscosità dell'olio idraulico ?

Il grado corretto dipende dalle raccomandazioni del produttore dell'apparecchiatura e dalla temperatura ambiente. Generalmente, ISO VG 46 è lo standard per temperature ambiente comprese tra 20°C e 40°C. Utilizzare un grado inferiore come VG 32 per temperature più fredde e un grado superiore come VG 68 per condizioni più calde o carichi pesanti.

Quando dovrei usarlo Fluido idraulico biodegradabile ?

È necessario utilizzare fluidi biodegradabili in aree sensibili dal punto di vista ambientale come foreste, corsi d'acqua o terreni agricoli dove una fuoriuscita potrebbe causare danni ecologici significativi. Molte normative marittime e forestali impongono l'uso di fluidi idraulici (EAL) accettabili dal punto di vista ambientale.

Perché sono Additivi antiusura per olio idraulico necessario?

Gli additivi antiusura sono fondamentali perché le pompe idrauliche funzionano a pressioni estremamente elevate dove il film lubrificante può diventare estremamente sottile. Questi additivi reagiscono chimicamente con le superfici metalliche per formare uno strato protettivo che impedisce il contatto metallo-metallo, riducendo l'usura e prolungando la durata di pompe e valvole.

Posso mescolare diverse marche di olio idraulico?

Generalmente non è raccomandato. Sebbene gli oli idraulici possano sembrare compatibili, spesso contengono pacchetti di additivi diversi che possono reagire chimicamente, provocando precipitazioni, schiuma o perdita delle proprietà lubrificanti. Lavare sempre il sistema se si cambia marca o formulazione.

Qual è lo scopo dell'utilizzo Olio idraulico ad alta viscosità ?

L'olio ad alta viscosità viene utilizzato per mantenere un film lubrificante più spesso in applicazioni ad alta temperatura, alta pressione o carichi pesanti. Previene le perdite oltre gli spazi ravvicinati e fornisce un robusto cuscino tra le parti in movimento, anche se al costo di un consumo energetico leggermente superiore a causa del maggiore attrito del fluido.